Keuntungan forging
2022-05-10
2 Kauntungan penempaan jelas, cocog karo peralatan sing entheng
Wesi palsu luwih kuwat, luwih ulet lan luwih ekonomis, nuntun manungsa menyang Zaman Wesi.
Kekuwatan lan kakuwatan wesi tempa luwih dhuwur tinimbang tembaga, mula luwih cocok kanggo nggawe senjata dingin. Keteguhan lan daktilitas wesi dhewe luwih dhuwur tinimbang tembaga, lan kekuwatan materi bisa ditingkatake liwat penempaan blok wesi sing bola-bali ing suhu dhuwur. Ing kekuatan sing padha, kateguhan wesi luwih apik tinimbang tembaga. Senjata kadhemen ing Zaman Perunggu biasane digawe dadi pedhang cendhak kanthi jinis dorong, dene senjata kadhemen ing Zaman Wesi dadi populer kanggo ngethok piso. Kajaba iku, teknologi forging mbutuhake ductility dhuwur lan kateguhan logam. Minangka bahan tempa utama, panemuan lan panggunaan wesi gedhe-gedhe uga ningkatake pangembangan teknologi tempa.
Kelimpahan relatif wesi ing kerak bumi luwih dhuwur tinimbang tembaga, sing luwih ekonomis. Nalika kelimpahan wesi ing kerak luwih gedhe tinimbang timah lan tembaga, asale relatif kurang. Amarga larang regane tembaga dhewe, tembaga utamane digunakake kanggo prau upacara lan senjata ing Zaman Perunggu, lan ora bisa ngganti piranti watu minangka alat produksi utama. Wesi rampung ngganti piranti watu minangka alat produksi utama amarga ekonomi, sing luwih ningkatake pangembangan teknologi tempa.
Klasifikasi proses pambentukan logam: casting, pambentukan plastik, mesin, welding, metalurgi bubuk, cetakan injeksi logam, pambentukan semi-padat logam, percetakan 3D lan liya-liyane. Antarane wong-wong mau, casting lan forging sajarah paling dawa, sing paling akeh digunakake.
Dibandhingake karo casting lan mesin, forging nduweni kaluwihan ing integritas bagean, streamline tektur, keluwesan bagean lan ing.
Pembentukan plastik ngoptimalake sifat logam kanthi ngganti struktur mikro logam. Sawise deformasi plastik, bahan logam ora mung ngganti wujud lan ukuran, nanging uga ngganti sawetara struktur lan sifat internal. Struktur mikro bahan logam bakal owah sacara signifikan. Saliyane nomer akeh slip bands lan band kembar, transfer gandum uga bakal diganti, yaiku, saben gandum bakal elongated utawa flattened ing arah deformasi, lan struktur internal logam bakal ngganti, saéngga ngoptimalake sifat. saka logam.
Forging uga nyedhiyakake integritas struktural sing ora ditandingi karo proses pengerjaan logam liyane. Bahan baku utama kanggo penempaan bar logam, ingot lan liya-liyane. Iki bahan mentahan ing smelting sawijining, casting lan proses crystallization, pesti bakal gawé porosity, shrinkage lan kristal dendritik lan cacat liyane, mulane, proses casting angel kanggo nggawe serep kanggo perlu kanggo tahan impact utawa gantian kaku bagean lingkungan kerja (kayata spindle transmisi, ring, rod penghubung, rodha rel, lsp). Forging ngilangake voids internal lan cavitation sing weaken bagean logam. Forging nyedhiyakake keseragaman kimia sing apik kanthi nyebarake pamisahan campuran utawa nonlogam. Integritas struktur sing bisa diramal nyuda syarat pamriksa bagean, nyederhanakake perawatan panas lan mesin, lan njamin kinerja bagean sing optimal ing kahanan beban ing situs.
Karakteristik gandum saka forging nemtokake kateguhan arah saka bagean forging. Kanthi deforming logam sing digawe panas kanthi mekanis ing kahanan sing ketat, penempaan nyaring biji kasar lan ngasilake struktur logam sing padhet, nyebabake ukuran gandum lan karakteristik aliran sing bisa ditebak. Ing praktik, kanthi pre-machining forgings, struktur dendritik ingot bisa ditingkatake lan celah bolongan bisa diilangi, lan sifat mekanik saka forgings bisa ditingkatake. Kualitas iki nerjemahake menyang kualitas metalurgi lan mekanik sing unggul lan menehi kateguhan arah sing luwih apik ing bagean pungkasan.
Wesi palsu luwih kuwat, luwih ulet lan luwih ekonomis, nuntun manungsa menyang Zaman Wesi.
Kekuwatan lan kakuwatan wesi tempa luwih dhuwur tinimbang tembaga, mula luwih cocok kanggo nggawe senjata dingin. Keteguhan lan daktilitas wesi dhewe luwih dhuwur tinimbang tembaga, lan kekuwatan materi bisa ditingkatake liwat penempaan blok wesi sing bola-bali ing suhu dhuwur. Ing kekuatan sing padha, kateguhan wesi luwih apik tinimbang tembaga. Senjata kadhemen ing Zaman Perunggu biasane digawe dadi pedhang cendhak kanthi jinis dorong, dene senjata kadhemen ing Zaman Wesi dadi populer kanggo ngethok piso. Kajaba iku, teknologi forging mbutuhake ductility dhuwur lan kateguhan logam. Minangka bahan tempa utama, panemuan lan panggunaan wesi gedhe-gedhe uga ningkatake pangembangan teknologi tempa.
Kelimpahan relatif wesi ing kerak bumi luwih dhuwur tinimbang tembaga, sing luwih ekonomis. Nalika kelimpahan wesi ing kerak luwih gedhe tinimbang timah lan tembaga, asale relatif kurang. Amarga larang regane tembaga dhewe, tembaga utamane digunakake kanggo prau upacara lan senjata ing Zaman Perunggu, lan ora bisa ngganti piranti watu minangka alat produksi utama. Wesi rampung ngganti piranti watu minangka alat produksi utama amarga ekonomi, sing luwih ningkatake pangembangan teknologi tempa.
Klasifikasi proses pambentukan logam: casting, pambentukan plastik, mesin, welding, metalurgi bubuk, cetakan injeksi logam, pambentukan semi-padat logam, percetakan 3D lan liya-liyane. Antarane wong-wong mau, casting lan forging sajarah paling dawa, sing paling akeh digunakake.
Dibandhingake karo casting lan mesin, forging nduweni kaluwihan ing integritas bagean, streamline tektur, keluwesan bagean lan ing.
Pembentukan plastik ngoptimalake sifat logam kanthi ngganti struktur mikro logam. Sawise deformasi plastik, bahan logam ora mung ngganti wujud lan ukuran, nanging uga ngganti sawetara struktur lan sifat internal. Struktur mikro bahan logam bakal owah sacara signifikan. Saliyane nomer akeh slip bands lan band kembar, transfer gandum uga bakal diganti, yaiku, saben gandum bakal elongated utawa flattened ing arah deformasi, lan struktur internal logam bakal ngganti, saéngga ngoptimalake sifat. saka logam.
Forging uga nyedhiyakake integritas struktural sing ora ditandingi karo proses pengerjaan logam liyane. Bahan baku utama kanggo penempaan bar logam, ingot lan liya-liyane. Iki bahan mentahan ing smelting sawijining, casting lan proses crystallization, pesti bakal gawé porosity, shrinkage lan kristal dendritik lan cacat liyane, mulane, proses casting angel kanggo nggawe serep kanggo perlu kanggo tahan impact utawa gantian kaku bagean lingkungan kerja (kayata spindle transmisi, ring, rod penghubung, rodha rel, lsp). Forging ngilangake voids internal lan cavitation sing weaken bagean logam. Forging nyedhiyakake keseragaman kimia sing apik kanthi nyebarake pamisahan campuran utawa nonlogam. Integritas struktur sing bisa diramal nyuda syarat pamriksa bagean, nyederhanakake perawatan panas lan mesin, lan njamin kinerja bagean sing optimal ing kahanan beban ing situs.
Karakteristik gandum saka forging nemtokake kateguhan arah saka bagean forging. Kanthi deforming logam sing digawe panas kanthi mekanis ing kahanan sing ketat, penempaan nyaring biji kasar lan ngasilake struktur logam sing padhet, nyebabake ukuran gandum lan karakteristik aliran sing bisa ditebak. Ing praktik, kanthi pre-machining forgings, struktur dendritik ingot bisa ditingkatake lan celah bolongan bisa diilangi, lan sifat mekanik saka forgings bisa ditingkatake. Kualitas iki nerjemahake menyang kualitas metalurgi lan mekanik sing unggul lan menehi kateguhan arah sing luwih apik ing bagean pungkasan.
Forges duwe aliran tekstur logam sing paling apik. Forging ana ing tumindak peralatan pressurizing lan alat kerja (mati), billet utawa cast ingot ngasilake deformasi plastik lokal utawa kabeh, supaya entuk ukuran geometris tartamtu, bentuk bagean (utawa kosong) lan nambah organisasi lan kinerja. saka cara pangolahan. Sawise forging, materi logam wis wangun apik lan stabilitas ukuran, tektur seragam, struktur serat cukup lan sifat mechanical paling lengkap.
Sadurunge:Ball gulu forging bagean
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy