Carane njamin kualitas perawatan panas saka forging?

Supaya kanggo mesthekake kualitas perawatan panas forgings, iku penting banget kanggo milih paramèter proses cocok nalika nggawe proses. Ing saiki, ngrumusake forging proses perawatan panas Sejatine adhedhasar pengalaman produksi nyata saka pabrik. Kanthi pangembangan ilmu pengetahuan lan teknologi, bisa nemtokake paramèter proses kanthi preliminarily liwat pitungan, lan banjur nambah liwat praktik produksi miturut kondisi teknis saiki. Iku wektu-akeh lan larang kanggo nemtokake paramèter proses kanthi cara pangukuran nyata, lan kadhangkala iku mokal. Dadi pangembangan teknologi pitungan paramèter proses perawatan panas minangka karya sing migunani banget, negara-negara saingan kanggo nindakake karya iki, lan wis entuk sawetara prestasi.
Ing karya pitungan, pisanan kabeh kanggo nemtokake model pitungan nyata, kondisi pitungan mung bisa nimbang faktor utama mengaruhi paramèter proses, nglirwakake sawetara faktor secondary, ing tangan liyane, ing produksi nyata faktor sing diganti, supaya ing cara pitungan mung bisa kira-kira. Sanajan mangkono, asil pitungan penting banget kanggo nuntun produksi nyata. Ing ngisor iki minangka petungan sing relevan sing bakal diwenehake. Pitungan saka dadi panas lan cooling ing suhu medium ambient pancet. Pitungan pemanasan; Pitungan cooling; Pitungan saka forging wektu cooling pungkasan.

Pitungan distribusi struktur forgings bebarengan bagean. Kurva cooling saka macem-macem bagean forging padha superimposed ing kurva transisi cooling terus kanggo ngerti struktur cooling saben bagean.

Adhedhasar kurva cooling saka macem-macem bagean saka forgings diameteripun tartamtu ing medium tartamtu, distribusi microstructure lan ambane saka lapisan quenched sembarang forgings diameteripun ing medium padha wis diwilang.

Penting banget kanggo ngontrol kacepetan cooling forging nalika tempering. Faktor utama sing kudu ditimbang yaiku stres sisa penempaan sawise tempering. Nilai kacepetan cooling sawise tempering langsung mengaruhi kaku residual. Ditemokake yen ana suhu transisi elastis-plastik antarane suhu tempering lan suhu pendinginan saka forgings. Suhu iki beda-beda karo jinis baja sing beda-beda lan umume dianggep kira-kira 400-450â. Sisa kaku utamané kui ing proses cooling ndhuwur 400-450â, baja ing negara plastik ndhuwur 400â, kacepetan cooling cepet banget bakal gawé kaku termal gedhe, deformasi plastik, supaya Nilai kaku ampas mundhak.

Nalika suhu ing ngisor 400â, baja ing negara elastis, lan tingkat cooling ora ana pengaruh sing signifikan ing kaku ampas. Dadi ndhuwur 400â kanggo cooling alon, ngisor 400â bisa kadhemen luwih cepet, yen perlu, bisa isothermal antarane 400-450â kanggo sawetara wektu, bakal ngurangi prabédan suhu internal lan eksternal ing negara elastoplasty. forging, iku kondusif kanggo ngurangi kaku residual. Kanggo sawetara forgings penting Nilai saka kaku ampas kudu kurang saka 10% saka titik ngasilaken.

Pendinginan alon ing ndhuwur 400â bakal ngasilake brittleness suhu sing kapindho kanggo sawetara baja. Ing perawatan panas cilik lan medium-ukuran umum, kanggo nyegah brittleness tempering, forging sawise tempering kudu digawe adhem ing lenga utawa banyu. Nanging, cara iki ora cocok kanggo item gedhe. Kanggo bagean gedhe, utamané gumantung ing alloying, ngurangi isi fosfor lan unsur mbebayani liyane ing baja lan vakum cara deoxidation karbon kanggo ngurangi utawa malah ngilangke brittleness nesu, lan arang nggunakake cara cooling cepet, supaya minangka kanggo supaya kaku gedhe banget disebabake dening retakan benda kerja.