Kondisi teknis kanggo tempa poros gedhe

Kondisi teknis tempa poros gedhe, kanggo penempaan konvensional, peran penempaan kudu rampung kanthi bertahap.
Tahap pisanan: tissue casting utamané bejat sak tenane, supaya ketemu syarat mechanical, utamané Nilai Ak, banget sensitif, supaya iku ora diijini kanggo nahan tissue casting. Tahap iki digayuh kanthi siji utawa loro gambar upset.
Tahap kapindho: rampung forging cacat pori internal, strictly nyegah wiwitan retak anyar nang, supaya ketemu syarat technical testing ultrasonik.
Tahap katelu: cara forging (kontrol forging) ngontrol parameter termodinamika digunakake kanggo ngontrol generasi kristal campuran.
Tahap kapindho nduweni fungsi tahap pertama, nanging tahap pertama bisa uga ora nyukupi syarat tahap kapindho; Tahap katelu kudu duwe efek saka tahap pisanan, tahap kapindho ora bisa nyukupi syarat tahap katelu babar pisan.
Ing kabèh proses mbentuk forgings batang, mung Optimization lan kombinasi saka teori teknologi forging anyar lan teknologi bisa nggawe mekanisme deformasi saben tataran njaluk koordinasi paling apik. Titik utama yaiku:
1) Ing saben wayahe forging ewah-ewahan bentuk, kaku tensile internal kudu nyingkiri utawa suda, lan kedadeyan saka kaku tensile loro-arah kudu ngilangi.
2) Ing tataran ewah-ewahan bentuk didominasi dening bejat casting struktur, conical plate forging lan FM anyar cara forging bisa diadopsi (ora mung anvil jembaré rasio W / H digunakake kanggo ngontrol kaku tensile sumbu ing tengah zona deformasi kosong, Ing aspek jembaré materi B / H digunakake kanggo ngontrol kaku tensile transversal ing tengah area ewah-ewahan bentuk kosong, lan cara forging nggunakake anvil flat biasa ing ndhuwur lan platform gedhe ing ngisor) utawa LZ cara forging (anvil flat. proses drawing karo rasio jembaré materi B / H lan rasio jembaré anvil W / H kanggo kontrol kualitas internal forging ing).
3) Ing tataran deformasi didominasi dening pori internal, iku kudu rampung ing siji drawing. New FM forging cara utawa LZ forging cara bisa diadopsi kanggo drawing, lan JTS cara bisa ditambahake ing tengah, lan iku ora diijini kanggo duwe ewah-ewahan bentuk coarse warata sawise compaction JTS.
4) Cara dawa teken kudu luwih dhisik milih metode tempa LZ kanggo mriksa, kayata rasio lebar anvil W / H cilik banget kanggo nyukupi syarat, banjur pilih cara tempa FM anyar. Apa metode penempaan LZ digunakake utawa metode tempa FM anyar digunakake, pencocokan rasio lebar W / H, rasio lebar B / H lan rasio pengurangan â³H / H kudu dikontrol kanthi ketat. Proses penempaan JTS bisa digunakake ing proses penempaan 300 MW lan ndhuwur.
5) Nalika kothong wis digawe panas ing tataran ewah-ewahan bentuk utama, suhu forging dhisikan kudu tekan 1250 ~ 1270â, lan wektu nyekeli cukup kudu dijamin kanggo nggampangake panyebaran segregasi lan njamin suhu seragam saka materi ala.
6) Kothong bagean kothak diowahi dadi kothong bagean bunder, sing diijini ditekan dadi awak octahedral kanthi anvil datar. Liyane saka proses mbentuk kudu rampung dening anvil ndhuwur lan ngisor V-shaped 120 ° utawa 135 °.
7) Kanggo ngilangke mixed kristal kontrol forging, suhu dhuwur mandeg forging utawa kurang suhu mandeg proses forging bisa diadopsi.
Ing proses forging conventional forgings poros gedhe, masalah iku peran saka proses sadurungé bisa ngilangi utawa weakened dening proses sakteruse. Mulane, teknologi tempa konvensional kudu diowahi miturut teori teknologi tempa sing mentas dikembangake -- fungsi tempa kudu rampung kanthi bertahap, yaiku, kanggo ngatasi masalah isi sing beda-beda ing tahapan sing beda-beda kanthi tujuan sing jelas. Kanthi cara iki, irit wektu, irit tenaga kerja lan kualitas apik bisa digayuh.
Bisa nggawe mekanisme deformasi saben tahap entuk koordinasi sing paling apik kanthi nggunakake teknologi sing mentas dikembangake kayata cone upsetting, LZ forging utawa FM forging sing ngontrol rasio lebar materi B / H lan rasio lebar anvil W / H bebarengan, lan Forging sing ngontrol parameter termodinamika.