Cacat pemanasan lan cara pencegahan
2022-10-17
Cacat sakapenempaanbahan logam ing proses dadi panas kalebu oksidasi, decarbonization, overheating, overburning lan retak internal.
(1) Ing proses dadi panas saka baja oxidized, utamané nalika digawe panas kanggo suhu dhuwur, wesi lumahing bakal oksidasi gas ing gas pawon (eg 2, CO2, meksa 0, SO2, etc.) kelakon reaksi kimia drastis, supaya logam lumahing baja dioksidasi dadi kulit oksida.
Faktor sing mengaruhi oksidasi kalebu komposisi gas tungku, suhu pemanasan, wektu pemanasan lan komposisi kimia baja.
Kerusakan kulit oksida: nyebabake kobong bahan baja; Ngaruhi kualitas permukaan forgings; Ngurangi urip mati.
Langkah-langkah kanggo nyuda oksidasi: coba gunakake pemanasan kanthi cepet kanggo nyepetake wektu pemanasan; Tahap pemanasan sing beda nggunakake volume udara sing beda ing tungku (yaiku nganggo nyala sing beda); Mesthekake pembakaran bahan bakar lengkap; Nalika kothong iku roto-roto udan, meksa positif cilik kudu katahan ing pawon kanggo nyegah udhara kadhemen saka kang inhaled; Billet ditambahake ing gas protèktif utawa gas inert lan billet dilapisi lapisan protèktif lan digawe panas.
(2) Nalika baja decarbonized digawe panas ing suhu dhuwur, karbon ing lapisan lumahing lan gas oxidizing ing gas pawon (eg 2, COz, HSO, etc.) lan sawetara reducing gas (kayata H2) kelakon reaksi kimia, nyebabake nyuda isi karbon ing permukaan materi baja.
Faktor sing mengaruhi dekarbonisasi kalebu komposisi gas tungku, suhu pemanasan, wektu pemanasan lan komposisi kimia baja.
Kerusakan saka decarbonization: sawise decarbonization, iku gampang kanggo kokain ing proses forging, lan atose lumahing, kekuatan lan nyandhang resistance, kekuatan lemes suda, anjog kanggo fraktur durung wayahe bagean subjected kanggo long-term mbukak gantian. Nalika kekandelan lapisan decarbonized luwih gedhe tinimbang sangu mesin, kualitas forging bakal kena pengaruh.
Langkah-langkah kanggo nyegah dekarbonisasi: Langkah-langkah sing diterangake ing ndhuwur kanggo nyuda oksidasi uga bisa digunakake kanggo nyegah dekarbonisasi.
(1) Ing proses dadi panas saka baja oxidized, utamané nalika digawe panas kanggo suhu dhuwur, wesi lumahing bakal oksidasi gas ing gas pawon (eg 2, CO2, meksa 0, SO2, etc.) kelakon reaksi kimia drastis, supaya logam lumahing baja dioksidasi dadi kulit oksida.
Faktor sing mengaruhi oksidasi kalebu komposisi gas tungku, suhu pemanasan, wektu pemanasan lan komposisi kimia baja.
Kerusakan kulit oksida: nyebabake kobong bahan baja; Ngaruhi kualitas permukaan forgings; Ngurangi urip mati.
Langkah-langkah kanggo nyuda oksidasi: coba gunakake pemanasan kanthi cepet kanggo nyepetake wektu pemanasan; Tahap pemanasan sing beda nggunakake volume udara sing beda ing tungku (yaiku nganggo nyala sing beda); Mesthekake pembakaran bahan bakar lengkap; Nalika kothong iku roto-roto udan, meksa positif cilik kudu katahan ing pawon kanggo nyegah udhara kadhemen saka kang inhaled; Billet ditambahake ing gas protèktif utawa gas inert lan billet dilapisi lapisan protèktif lan digawe panas.
(2) Nalika baja decarbonized digawe panas ing suhu dhuwur, karbon ing lapisan lumahing lan gas oxidizing ing gas pawon (eg 2, COz, HSO, etc.) lan sawetara reducing gas (kayata H2) kelakon reaksi kimia, nyebabake nyuda isi karbon ing permukaan materi baja.
Faktor sing mengaruhi dekarbonisasi kalebu komposisi gas tungku, suhu pemanasan, wektu pemanasan lan komposisi kimia baja.
Kerusakan saka decarbonization: sawise decarbonization, iku gampang kanggo kokain ing proses forging, lan atose lumahing, kekuatan lan nyandhang resistance, kekuatan lemes suda, anjog kanggo fraktur durung wayahe bagean subjected kanggo long-term mbukak gantian. Nalika kekandelan lapisan decarbonized luwih gedhe tinimbang sangu mesin, kualitas forging bakal kena pengaruh.
Langkah-langkah kanggo nyegah dekarbonisasi: Langkah-langkah sing diterangake ing ndhuwur kanggo nyuda oksidasi uga bisa digunakake kanggo nyegah dekarbonisasi.
Iki minangka bagean penempaan presisi sing diprodhuksi dening perusahaan penempaan presisi tongxin
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy