Mesin tempa presisi digunakake kanggo njlèntrèhaké

Mesin tempa presisi digunakake kanggo njlèntrèhaké
Mesin tempa presisi minangka jinis presisi cepetpenempaanperalatan. Iki minangka pers stroke cendhak kanthi sawetara kepala palu simetris kanggo nggawe billet logam kanthi frekuensi dhuwur. Pethel nduweni rong jinis gerakan: (1) Poros eksentrik sing digerakake dening motor nyopir rod penghubung kanggo nggawe gerakan bolak-balik palu kanggo penempaan; (2) Mekanisme nyetel nyetel posisi rod nyambungake liwat lengen klambi eksentrik lan ngganti ukuran bukaan saka sirah Pethel diwenehi ukuran forging beda. Sajrone forging, billet dikirim menyang kothak penempaan penempaan dening chuck saka manipulator kanggo reciprocating forging penet. Loading, unloading lan ngaturaken kanthi manual utawa otomatis kontrol ing kamar kontrol. Mesin penempaan presisi vertikal cilik pisanan digawe ing GFM ing Austria ing taun 1948. Sawise perbaikan terus-terusan, mesin penempaan presisi mboko sithik digedhekake lan serial. Tekanan tempa saben palu mesin tempa presisi yaiku 15 ~ 2500 ton, lan nyerang 2000 ~ 125 kali saben menit. Dhiameter billet forging yaiku 20 ~ 850mm. Mesin tempa presisi dikembangake saka manual lan semi-otomatis kanggo kontrol otomatis, lan banjur dikembangake kanggo kontrol komputer ing taun 1970-an. Ana rong jinis mesin tempa presisi, vertikal lan horisontal. Mesin tempa presisi vertikal diwatesi ing diameter lan dawa tempa, saengga angel ngerteni kontrol otomatis.

Precision forging machine utamané dumadi saka forging kothak penet, gear box, A chuck, B chuck, piranti imbuhan Pethel, ngatur meja roller, tipping piranti lan electrical, hydraulic, teken online, cooling banyu lan sistem liyane.

Jumlah pukulan palu saben menit saka mesin penempaan presisi kaping pindho saka pers hidrolik tempa cepet. Amarga jumlah stroke palu sing dhuwur, panas sing diasilake dening deformasi billet bisa ngimbangi panas sing ilang ing lingkungan, saengga owah-owahan suhu ing proses pangolahan cilik. Cocog banget kanggo produksi baja paduan dhuwur, paduan titanium utawa paduan refraktori kanthi sawetara suhu pangolahan sing sempit, lan njamin kualitas produk. Tambah tingkat deformasi total billet ing pemanasan siji uga bakal nambah produktivitas lan ngasilake. Forging CNC bisa njamin akurasi produk sing luwih dhuwur, toleransi dimensi nganti ± 1mm, nyuda tunjangan mesin saka proses sabanjure. Nanging, yen workpiece palsu dawa, iku gampang kanggo deform sak perawatan panas lan kudu didandani. Ana pirang-pirang negara ing donya ing metalurgi, manufaktur mesin, industri pertahanan nasional nggunakake mesin tempa presisi kanggo ngasilake baja struktural campuran, baja paduan kekuatan dhuwur, campuran titanium lan produk campuran refraktori. Macem-macem jinis mesin tempa presisi digunakake kanggo nggawe ingot utawa billet menyang bar kanthi bagean bunder, persegi lan persegi panjang, utawa menyang sumbu simetri puteran, sumbu langkah sing padhet lan kothong, sumbu taper, tabung tembok tebal, tabung bedhil, lsp. Kanggo nggedhekake macem-macem produk, sawetara negara nggunakake operasi gabungan mesin tempa hidrolik lan mesin tempa presisi, lan sawetara nggunakake operasi gabungan mesin tempa presisi gedhe lan cilik. Wiwit taun 1970-an, proses penempaan presisi wis dikembangake dadi proses penempaan lan rolling presisi, lan unit penempaan lan rolling presisi digawe, sing kasusun saka mesin penempaan presisi sing terus-terusan kanthi pirang-pirang kepala palu lan sawetara pabrik rolling ing mburine. Utamane digunakake ing pabrik baja campuran kanggo ngasilake bar cilik.