Cara proses penempaan obah miturut modale

Forging wis deformed sak proses forging kadhemen lan karya-hardened, nyebabake ingpenempaanmati kanggo nanggung beban gedhe. Kanggo tujuan iki, die forging kanthi kekuatan dhuwur dibutuhake, lan film lubricating hard nyegah nyandhang lan adhesion. Kajaba iku, kanggo nyegah kothong saka retak, annealing penengah dibutuhake kanggo njamin kemampuan deformasi sing dibutuhake. Kanggo njaga lubrication apik, kosong bisa phosphated. Amarga proses terus-terusan rod lan rod kawat, saiki ora bisa lubricate bagean salib, mula kemungkinan nggunakake metode pelumasan fosfat diteliti.

Forgings bisa dipérang dadi free forging, kadhemen judhul, extrusion, die forging, ditutup forging, ditutup forging, etc. miturut mode gerakan saka casting billet. Loro-lorone forgings ditutup lan forgings upsetting ditutup ora duwe lampu kilat, lan tingkat panggunaan materi dhuwur. Forgings Komplek bisa rampung ing siji utawa sawetara langkah. Yen ora ana lampu kilat, area beban-beban saka penempaan dikurangi lan beban sing dibutuhake dikurangi. Nanging, nalika kothong ora bisa ditetepake kanthi lengkap, volume kosong kudu dikontrol kanthi ketat lan posisi relatif cetakan kudu dikontrol. Ing wektu sing padha, forging kudu dititi priksa kanggo nyilikake nyandhang saka forging die.

Proses forging dipérang dadi oscillating rolling, oscillating forging, roll forging, cross wedge rolling, ring rolling, rolling, lan sapiturute miturut mode gerakan modal sawijining. Jinis pendulum roller, jinis pendulum rotary forgings lan rollers kabeh bisa presisi palsu. Rolling lan cross-rolling bisa digunakake minangka proses ngarep-mburi kanggo bahan langsing kanggo nambah pemanfaatan materi. Nggunakake proses forging rotary kayata free forging, lokal mbentuk uga bisa dileksanakake, lan nduweni kemampuan kanggo entuk forging Processing ing cilik kondisi ukuran forging. Cara penempaan iki kalebu tempa gratis, sajrone proses pangolahan, materi sing ninggalake permukaan die cedhak karo permukaan bentuk bebas. Mulane, angel kanggo mesthekake akurasi. Mulane, nggunakake komputer kanggo ngontrol arah gerakan saka forging die lan proses forging Rotary bisa njupuk produk karo wangun Komplek lan tliti dhuwur, saéngga nambah Kapabilitas Processing.

Nalika suhu ngluwihi 300-400 ℃ (zona embrittlement biru baja) lan 700 ℃ -800 ℃, resistance ewah-ewahan bentuk wis suda Ngartekno lan kemampuan deformasi wis Ngartekno apik. Miturut zona suhu beda, kualitas forging lan syarat proses forging, forging bisa dipérang dadi telung zona suhu mbentuk: kadhemen forging, anget forging, lan panas forging. Pranyata ora ana watesan sing ketat kanggo divisi saka sawetara suhu iki. Umumé, penempaan ing zona suhu rekristalisasi diarani tempa panas, dene tempa sing ora dipanasake ing suhu kamar diarani tempa kadhemen.

Sajrone proses tempa kadhemen, ukuran tempa ora owah akeh. Proses penempaan ing suhu ngisor 700 ° C nyebabake pembentukan skala oksida sing kurang lan ora ana dekarburisasi ing permukaan. Mulane, anggere deformasi forging kadhemen bisa tekan sawetara energi, akurasi dimensi apik lan Rampung lumahing bisa dijupuk. Yen cooling suhu lan pelumasan dikontrol kanthi apik, tempa panas bisa ditindakake ing 700 ° C kanggo entuk akurasi sing luwih dhuwur. Sajrone penempaan panas, energi deformasi lan resistensi deformasi cilik, lan tempa gedhe kanthi bentuk kompleks bisa dipalsukan lan diproses.