Persiapan apa sing kudu ditindakake sadurunge nglereni?

Preparation sadurunge forging kalebu pilihan saka bahan baku, pitungan saka bahan, blanking, dadi panas, pitungan gaya deformasi, pilihan peralatan, desain cetakan. Sadurunge forging forging uga kudu milih cara lubrication apik lan pelumas.



Forging bahan nutupi sawetara saka sudhut loro macem-macem merek saka baja lan alloy suhu dhuwur, lan aluminium, Magnesium, titanium, tembaga lan logam non-ferrous liyane; Loro-lorone sawise Processing menyang macem-macem ukuran bar lan profil, lan macem-macem specifications ingot; Saliyane nggunakake ekstensif bahan domestik sing cocok kanggo sumber daya kita, ana bahan saka luar negeri. Umume bahan palsu wis kalebu ing standar nasional, nanging uga akeh bahan anyar sing dikembangake, dicoba lan dipromosikan. Kaya sing wis dingerteni, kualitas produk asring ana hubungane karo kualitas bahan mentah, mula kanggo tukang tempa kudu duwe kawruh materi sing dibutuhake, supaya bisa milih bahan sing paling cocog miturut syarat proses.
Ngitung lan blanking minangka salah sawijining pranala penting kanggo nambah tingkat panggunaan materi lan nyadari pagawean kosong. Kakehan materi ora mung nimbulaké sampah, nanging uga aggravates die nyandhang lan konsumsi energi. Yen blanking ora ninggalake wates sethitik, iku bakal nambah kangelan proses imbuhan lan nambah tingkat larangan. Kajaba iku, kualitas nglereni mburi pasuryan uga duwe impact ing proses lan kualitas forging.

Tujuan pemanasan yaiku nyuda gaya deformasi lan nambah plastisitas logam. Nanging dadi panas uga nggawa sawetara masalah, kayata oksidasi, decarbonization, overheating lan kobong. Kontrol akurat suhu tempa awal lan pungkasan duwe pengaruh gedhe ing struktur lan sifat produk.

Pemanasan tungku geni nduweni kaluwihan saka biaya sing murah, aplikasi sing kuat, nanging wektu pemanasan dawa, gampang ngasilake oksidasi lan dekarbonisasi, kahanan kerja uga kudu saya tambah. Pemanasan elektroinduksi nduweni kaluwihan pemanasan kanthi cepet lan kurang oksidasi, nanging nduweni daya adaptasi sing kurang kanggo wujud produk, ukuran lan owah-owahan materi.

Forging diprodhuksi miturut tumindak pasukan eksternal, supaya pitungan sing bener saka gaya deformasi minangka basis kanggo milih peralatan lan mriksa mati. Analisis stres lan galur awak sing cacat uga perlu kanggo ngoptimalake proses lan ngontrol struktur mikro lan sifat tempa.

Ana papat cara analisis utama gaya deformasi. Senajan cara kaku principal ora banget ketat, iku prasaja lan intuisi, lan bisa ngetung tekanan total lan distribusi kaku ing lumahing kontak antarane workpiece lan alat. Cara slip line ketat kanggo masalah galur bidang, lan luwih intuisi kanggo ngatasi distribusi stres kanggo deformasi lokal bagean dhuwur, nanging ruang lingkup aplikasi sempit. Cara wates ndhuwur bisa menehi beban overestimated lan unsur wates ndhuwur uga bisa prédhiksi owah-owahan wangun saka workpiece sak deformasi.

Cara unsur terhingga ora mung bisa menehi beban eksternal lan owah-owahan saka wangun workpiece, nanging uga menehi kaku internal lan distribusi galur. Kerugian kasebut yaiku komputer mbutuhake wektu luwih akeh, utamane nalika ngrampungake miturut metode unsur terhingga elastis-plastik, komputer mbutuhake kapasitas sing luwih gedhe lan wektu sing luwih suwe. Bubar ana cenderung kanggo nggunakake pendekatan bebarengan kanggo analisis masalah, contone. Cara wates ndhuwur digunakake kanggo pitungan kasar, lan cara unsur winates digunakake kanggo pitungan nggoleki ing bagean tombol.

Ngurangi gesekan, ora mung bisa ngirit energi, nanging uga bisa nambah umur jamur. Amarga ewah-ewahan bentuk punika relatif seragam, iku mbiyantu kanggo nambah microstructure forging, lan salah siji saka ngukur penting kanggo ngurangi gesekan kanggo nggunakake lubrication. Amarga bedane cara tempa lan suhu kerja, pelumas sing digunakake uga beda. Pelumas kaca digunakake ing paduan suhu dhuwur lan paduan titanium. Kanggo tempa panas baja, grafit adhedhasar banyu minangka pelumas sing akeh digunakake. Kanggo tempa kadhemen, amarga tekanan dhuwur, tempa uga mbutuhake perawatan fosfat utawa oksalat.