Carane kanggo mesthekake kualitas perawatan panas forgings?

Supaya kanggo mesthekake kualitas perawatan panas sakaforgings, penting banget kanggo milih paramèter proses sing cocog nalika ngrumusake proses kasebut. Ing saiki, ngrumusake forging proses perawatan panas Sejatine adhedhasar pengalaman produksi nyata saka pabrik. Kanthi pangembangan ilmu pengetahuan lan teknologi, bisa nemtokake paramèter proses kanthi preliminarily liwat pitungan lan banjur nambah liwat praktik produksi miturut kondisi teknis saiki. Kanggo nemtokake paramèter proses kanthi pangukuran sing nyata mbutuhake wektu lan larang regane, lan kadhangkala ora mungkin. Mulane, iku karya pinunjul kanggo ngembangaken teknologi pitungan forging paramèter proses perawatan panas. Kabeh negara saingan kanggo nindakake karya iki, lan sawetara prestasi wis digawe. ,

Ing karya pitungan, bab pisanan kanggo nemtokake model pitungan ing baris karo kasunyatan, kondisi pitungan mung bisa nimbang faktor utama mengaruhi paramèter proses, nglirwakake sawetara faktor suntingan, ing tangan liyane, ing produksi nyata saka pengaruh. faktor bisa diganti, supaya cara pitungan mung bisa kira-kira. Senadyan mangkono, asil pitungan isih nduweni makna penting kanggo nuntun produksi nyata. Ing ngisor iki minangka introduksi umum kanggo petungan sing cocog. Pitungan pemanasan lan pendinginan ing suhu konstan lingkungan sekitar. Pitungan pemanasan; Pitungan cooling; Pitungan wektu cooling pungkasan forgings.

Pitungan saka distribusi forgings sadawane bagean salib. Kurva cooling saka macem-macem bagean forging ditumpangake ing kurva transisi cooling terus kanggo ngerti struktur cooling saben bagean.

Adhedhasar kurva cooling saka macem-macem bagean forgings karo diameteripun ing medium, distribusi microstructure lan ambane saka quenched lapisan forgings karo sembarang diameteripun ing medium padha sawise quenching dijupuk.

Penting banget kanggo ngontrol tingkat cooling tempering forging. Faktor utama sing kudu dianggep yaiku stres residual sawise tempering. Tingkat cooling sawise tempering langsung mengaruhi nilai kaku residual. Ditemokake yen ana suhu transisi elastoplastik antarane suhu tempering lan suhu kamar forgings. Suhu iki beda-beda karo macem-macem jinis baja, sing umume diyakini kira-kira 400-450â. Kaku ampas utamané kui ing proses cooling ndhuwur 400-450â, baja ing negara plastik ndhuwur 400â, tingkat cooling cepet banget bakal gawé kaku termal gedhe, deformasi plastik, supaya Nilai kaku ampas mundhak.

Nalika baja ana ing negara elastis ing ngisor 400â, tingkat cooling ora ana pengaruh sing signifikan ing stres residual. Dadi ndhuwur 400â kanggo alon cooling, 400â ngisor bisa kadhemen luwih cepet, yen perlu, bisa isothermal antarane 400-450â kanggo sawetara wektu, bakal ngurangi prabédan suhu internal lan external saka negara elastoplastic forging, kondusif kanggo ngurangi stres residual. Kanggo sawetara forgings penting, kaku residual kudu kurang saka 10% saka titik ngasilaken.

Pendinginan alon ing ndhuwur 400 ° C ngasilake jinis liya saka brittleness tempering kanggo sawetara baja. Ing perawatan panas umum bêsik cilik lan medium, supaya nyegah tempering brittleness, sawise tempering forging kudu cepet digawe adhem ing lenga utawa banyu. Nanging, cara iki ora cocok kanggo item gedhe. Kanggo bêsik gedhe, iku utamané gumantung ing alloying, ngurangi isi unsur mbebayani kayata fosfor ing baja lan vakum deoxygenation karbon kanggo ngurangi utawa malah ngilangke brittleness tempering, lan arang adopts cara cooling cepet, supaya minangka supaya kaku banget. gedhe lan nyebabake workpiece retak.