Ringkesan tartamtu saka forgings
2022-11-07
Forgingminangka cabang penting saka mesin plastik. Iki minangka panggunaan plastisitas materi, kanthi bantuan pasukan eksternal kanggo ngasilake deformasi plastik, entuk wujud, ukuran lan sifat organisasi tartamtu saka forgings.
Pangolahan plastik sacara tradisional dipérang dadi rong kategori utama. Salah sijine yaiku produksi bahan mentah (kayata tabung, piring, jinis, rod) adhedhasar pangolahan diarani pangolahan plastik primer. Sing liyane yaiku produksi bagean lan kothong (kalebu forgings, stamping parts, etc.) utamané dikenal minangka Processing plastik secondary. Amarga ing umume kasus, pangolahan sekunder yaiku nggunakake bahan mentah sing disedhiyakake dening pangolahan utami kanggo diproses maneh, nanging tempa gedhe asring nggunakake ingot minangka bahan mentah kanggo langsung nggawe tempa, lan tempa bubuk nggunakake bubuk minangka bahan mentah.
Miturut macem-macem bahan mentah sing digunakake, pangolahan plastik sekunder bisa dipérang dadi Bulk mbentuk lan Sheet mbentuk. Tilas nggunakake bahan bar lan pamblokiran minangka bahan mentah lan pasukan ana ing negara stres telung arah, dene sing terakhir nggunakake bahan lembaran minangka bahan mentah lan proses deformasi biasane dianalisis miturut negara stres pesawat.
Bisa dideleng saka analisis ing ndhuwur manawa forging kalebu pangolahan plastik sekunder lan mode deformasi yaiku pembentukan volumetrik.
Minangka bisa dideleng saka Figure 1, tujuan dhasar saka proses tempa yaiku kanggo entuk tempa kanthi wujud, ukuran lan sifat organisasi internal sing cocog karo syarat gambar. Ana rong kondisi dhasar kanggo mbentuk, siji yaiku materi bisa tahan jumlah deformasi sing dibutuhake tanpa karusakan ing proses deformasi, lan liyane yaiku kahanan pasukan, yaiku, peralatan liwat cetakan menyang workpiece kanggo aplikasi cukup. distribusi pasukan gedhe lan khusus. Iku tugas penting kanggo forging buruh kanggo nggawe kahanan, ngoptimalake proses teknologi lan gawé forgings gabungan.
Pilihan saka proses forging fleksibel lan mawarni-warni, mung kanggo proses mbentuk, padha die forging bisa rampung dening peralatan beda utawa cara beda. Contone, yen rod nyambungake kawangun ing Pethel forging, kothong wis digambar, mbalek, wis palsu lan final palsu ing pasangan padha mati. Yen penet mechanical digunakake kanggo die forging, roll forging dibutuhake ing advance. Yen diprodhuksi dening cara mbentuk roll forging, bagean qualified bisa dipikolehi kanthi nambah prosedur mbentuk sawise presisi muter forging.
Conto liyane iku multi-stasiun kadhemen forging saka andha shaft (ndeleng Figure 2). Kanggo penempaan sing padha, bisa uga ana rute proses sing beda lan kosong sing beda, lan mula proses penengah beda. Sawetara kalebu ekstrusi maju (F ing tokoh), lan sawetara nggunakake upsetting (U ing tokoh) 0, kang mbutuhake pasukan deformasi beda. Bedane urip jamur uga luwih gedhe.
Nalika kahanan peralatan (kayata tonase, etc.) wis tetep, ana ora dadi akeh opsi kasedhiya. Nalika sifat lan spesifikasi bahan mentah tetep, ora kabeh opsi ing gambar bisa ditrapake.
Ing premis kanggo njamin tampilan lan kualitas internal lan produktivitas produk, titik wiwitan dhasar milih skema proses pambentukan kudu dianggep minangka efisiensi ekonomi sing apik, utamane:
1. Simpen bahan mentah. Near free forming, utawa Near net wangun mbentuk (ie kurang nglereni tanpa mbentuk), digunakake yen bisa.
2. Ngurangi konsumsi energi. Kita ora mung bisa ndeleng konsumsi energi saka proses tartamtu, nanging uga ndeleng konsumsi energi total. Ing kawitan misale jek sing konsumsi energi saka kadhemen forging bakal suda amarga proses dadi panas wis tilar, nanging konsumsi energi softening perawatan sadurunge kadhemen forging lan annealing antarane proses uga kudu dianggep. Panggunaan baja non-tempered lan sisa deformasi panas lan perawatan panas minangka proses hemat energi.
3, nyuda gaya deformasi. Coba gunakake cara nggawe hemat tenaga kerja, sing ora mung bisa nyuda tonase peralatan, nyuda investasi awal. Uga bisa nambah urip jamur. Iki sebabe rotary forming wis akeh digunakake ing taun-taun pungkasan.
4. stabilitas proses apik. Proses sing apik kudu ditampilake ing realisasi produksi terus-terusan jangka panjang, tanpa sengaja ngupayakake sawetara indeks tunggal sing dhuwur (kayata kurang pass, deformasi gedhe saben pass), nanging mimpin kanggo ngasilake kurang utawa jamur asring rusak.
Pangolahan plastik sacara tradisional dipérang dadi rong kategori utama. Salah sijine yaiku produksi bahan mentah (kayata tabung, piring, jinis, rod) adhedhasar pangolahan diarani pangolahan plastik primer. Sing liyane yaiku produksi bagean lan kothong (kalebu forgings, stamping parts, etc.) utamané dikenal minangka Processing plastik secondary. Amarga ing umume kasus, pangolahan sekunder yaiku nggunakake bahan mentah sing disedhiyakake dening pangolahan utami kanggo diproses maneh, nanging tempa gedhe asring nggunakake ingot minangka bahan mentah kanggo langsung nggawe tempa, lan tempa bubuk nggunakake bubuk minangka bahan mentah.
Miturut macem-macem bahan mentah sing digunakake, pangolahan plastik sekunder bisa dipérang dadi Bulk mbentuk lan Sheet mbentuk. Tilas nggunakake bahan bar lan pamblokiran minangka bahan mentah lan pasukan ana ing negara stres telung arah, dene sing terakhir nggunakake bahan lembaran minangka bahan mentah lan proses deformasi biasane dianalisis miturut negara stres pesawat.
Bisa dideleng saka analisis ing ndhuwur manawa forging kalebu pangolahan plastik sekunder lan mode deformasi yaiku pembentukan volumetrik.
Minangka bisa dideleng saka Figure 1, tujuan dhasar saka proses tempa yaiku kanggo entuk tempa kanthi wujud, ukuran lan sifat organisasi internal sing cocog karo syarat gambar. Ana rong kondisi dhasar kanggo mbentuk, siji yaiku materi bisa tahan jumlah deformasi sing dibutuhake tanpa karusakan ing proses deformasi, lan liyane yaiku kahanan pasukan, yaiku, peralatan liwat cetakan menyang workpiece kanggo aplikasi cukup. distribusi pasukan gedhe lan khusus. Iku tugas penting kanggo forging buruh kanggo nggawe kahanan, ngoptimalake proses teknologi lan gawé forgings gabungan.
Pilihan saka proses forging fleksibel lan mawarni-warni, mung kanggo proses mbentuk, padha die forging bisa rampung dening peralatan beda utawa cara beda. Contone, yen rod nyambungake kawangun ing Pethel forging, kothong wis digambar, mbalek, wis palsu lan final palsu ing pasangan padha mati. Yen penet mechanical digunakake kanggo die forging, roll forging dibutuhake ing advance. Yen diprodhuksi dening cara mbentuk roll forging, bagean qualified bisa dipikolehi kanthi nambah prosedur mbentuk sawise presisi muter forging.
Conto liyane iku multi-stasiun kadhemen forging saka andha shaft (ndeleng Figure 2). Kanggo penempaan sing padha, bisa uga ana rute proses sing beda lan kosong sing beda, lan mula proses penengah beda. Sawetara kalebu ekstrusi maju (F ing tokoh), lan sawetara nggunakake upsetting (U ing tokoh) 0, kang mbutuhake pasukan deformasi beda. Bedane urip jamur uga luwih gedhe.
Nalika kahanan peralatan (kayata tonase, etc.) wis tetep, ana ora dadi akeh opsi kasedhiya. Nalika sifat lan spesifikasi bahan mentah tetep, ora kabeh opsi ing gambar bisa ditrapake.
Ing premis kanggo njamin tampilan lan kualitas internal lan produktivitas produk, titik wiwitan dhasar milih skema proses pambentukan kudu dianggep minangka efisiensi ekonomi sing apik, utamane:
1. Simpen bahan mentah. Near free forming, utawa Near net wangun mbentuk (ie kurang nglereni tanpa mbentuk), digunakake yen bisa.
2. Ngurangi konsumsi energi. Kita ora mung bisa ndeleng konsumsi energi saka proses tartamtu, nanging uga ndeleng konsumsi energi total. Ing kawitan misale jek sing konsumsi energi saka kadhemen forging bakal suda amarga proses dadi panas wis tilar, nanging konsumsi energi softening perawatan sadurunge kadhemen forging lan annealing antarane proses uga kudu dianggep. Panggunaan baja non-tempered lan sisa deformasi panas lan perawatan panas minangka proses hemat energi.
3, nyuda gaya deformasi. Coba gunakake cara nggawe hemat tenaga kerja, sing ora mung bisa nyuda tonase peralatan, nyuda investasi awal. Uga bisa nambah urip jamur. Iki sebabe rotary forming wis akeh digunakake ing taun-taun pungkasan.
4. stabilitas proses apik. Proses sing apik kudu ditampilake ing realisasi produksi terus-terusan jangka panjang, tanpa sengaja ngupayakake sawetara indeks tunggal sing dhuwur (kayata kurang pass, deformasi gedhe saben pass), nanging mimpin kanggo ngasilake kurang utawa jamur asring rusak.
Iki minangka tempa saka perusahaan penempaan tongxin:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy