Desain macem-macem jinis bagean tempa

I. Pamungkaspenempaandesain:


Forgings pungkasan minangka basis desain preforgings lan blanks. Kamar penempaan pungkasan utamane nuduhake gambar tempa panas kanggo desain, pabrik lan pamriksa. Rong aspek kudu dianggep ing desain tempa pungkasan:



1. Thermal shrinkage rate:



Kanggo baja alloy kurang lan baja karbon kurang ing proses panas die forging, shrinkage panas kabeh dimensi ing gambar forging panas biasane 15, njupuk 1,5%. Nanging, kanggo dawa, lancip bar lan forgings karo liyane die forging langkah, shrinkage bisa 1,2% -1,6%. Nanging, kanggo logam non-ferrous, tingkat shrinkage bisa disetel ing 0,8% -1,2%. Kanggo forging padha, shrinkage termal beda amarga wangun struktural beda.



2. Desain flyside:



Wangun lan dimensi gambar tempa pungkasan cocog karo gambar tempa kadhemen. Ukuran lokal saka tempa kadhemen bisa dipotong miturut kondisi penempaan mati lan jinis fly-edge sing cocok bisa dipilih.



2. Basis kanggo desain bagean billet lan pilihan langkah kerja:



Desain Manufaktur kothong dawa batang mati forging bagean utamané ditemtokake miturut drawing kothong diwilang, kalebu pitungan bagean kothong lan diameteripun kothong. Ide utama yaiku: yen kothong wis cacat, aliran logam ora bakal owah ing arah dawa, deformasi bidang bakal kedadeyan ing bidang ing dhuwur lan arah lebar, lan area salib sing kosong ing sumbu padha karo jumlah area salib-bagean forging lan wilayah kothong ing arah dawa cocog, kothong wis diwilang minangka kothong becik. Fungsi utama ngitung gambar kosong yaiku:



(1) Volume lan massa kosong bisa diitung miturut diagram bagean kosong;



(2) Bisa kanthi rasional milih langkah-langkah manufaktur saka tempa poros dawa;



(3) Menehi basis desain cukup kanggo nggawe alur rusak.



Kanggo pilihan saka long shaft forging langkah Manufaktur kosong, parameter dhisikan ditemtokake: 1 rasio α = Dmax / d Nilai rata-rata. Yen proporsi gedhe, langkah-langkah persiapan kanthi efek agregat dhuwur kudu dipilih. 2. Rasio β=L m/dina iku rata-rata. Yen rasio gedhe, langkah-langkah persiapan billet kanthi efisiensi gambar sing dhuwur kudu dipilih. 3. Taper k= (dk-d nilai cilik) / l rod. Yen nilai K gedhe, komponen horisontal sing tumindak ing logam ing rongga bakal nambah. 4. Kualitas forging punika g forging. Yen G forging gedhe, iku nuduhake Tambah ing volume saka logam mili liwat bolongan mati. Miturut papat faktor kasebut (aβ, K.G forging), proses manufaktur kosong saka tempa poros dawa bisa ditemtokake.



Forging bahan mentahan karo bagean salib padha menyang diwilang manéka kasar karo bagean salib beda mbutuhake langkah Manufaktur karusakan luwih cukup sadurunge keluwihan logam ing rod bisa ditransfer menyang bagean salib gedhe. Lan waca grafik sing cocog kanggo milih langkah produksi kosong sing cocog. Kajaba iku, kita kudu milih proses manufaktur kosong sing paling apik miturut kahanan produksi sing nyata.