Riset babagan paramèter proses tempa kanggo bagean sing bentuke khusus

Riset babagan paramèter proses tempa kanggo bagean sing bentuke khusus
Supaya bagean forging khusus-shaped wangun apik, ora mung kudu cukuppenempaanperalatan forging kapasitas, nanging uga kudu milih proses cocok. Miturut hubungan antarane jumlah mencet, rasio jembaré anvil lan jumlah ngetik anvil, enem rencana seni digawe. Ing perawatan pra-simulasi, miturut syarat pangowahan volume, ukuran flange persegi panjang 1050mmX1750mmX750mm, ukuran gulu yaiku: Φ1000mm × 680mm model kothong, desain cetakan, ukuran rongga konsisten karo forging, lan banjur dibagi kothak model plastik lan generate unit ngalangi. Mold modeling: produksi peralatan sing dipilih kanggo 8400T hydraulic press, desain perakitan model telung dimensi, lan produksi nyata perakitan, milih baja 42CrMo4, panas forging mbentuk akeh faktor, utamané kaku, tingkat galur lan suhu deformasi.

Wiwit massa lan volume saka bagean ora duwe aturan baku palsu dening poros roller mecah gedhe lan wektu forging relatif cendhak, bisa kira-kira sing suhu forging saka kosong tetep panggah ing proses ban mati forging, yaiku, ing suhu ing wiwitan forging yaiku 1200â. Preliminarily ditemtokake yen suhu awal saka pamblokiran nglereni lan mati bali punika 500â. Nalika kothong suhu dhuwur dilebokake ing die, suhu permukaan die bakal munggah. Mulane, suhu saka bagéan pungkasan saka forging wis tentatively ditemtokake dadi 550â, lan suhu piring bocor lan alat bantu liyane 300â.

Amarga peralatan sing digunakake yaiku pers hidrolik 8400T, tingkat tekanan disetel dadi 22mm / s miturut paramèter lan kinerja pers. Amarga kabeh proses minangka proses kerja sing panas, koefisien gesekan sistem sing disaranake yaiku 0,3.

Wiwit dhuwur sing kudu ditekan sawise kothong rampung kira-kira 300mm, kabeh proses penempaan rampung kanthi penempaan baris dhisik. Miturut completion saka proses drawing, dhuwur saka kothong ndhuwur mati kira 750mm, lan rasio jembaré anvil luwih apik ing proses forging punika 0,67 ~ 0,77, supaya volume anvil luwih 750 (0,67 ~ 0,77) -( 502.5~577.5) mm. Nanging ing proses produksi nyata, ing kahanan normal, rasio jembaré anvil bakal kontrol ing sawetara 0.5 ~ 0.8, supaya jumlah anvil antarane 375 ~ 600mm. Kanggo nemokake proses tempa sing paling apik saka bagean tempa khusus, rencana proses disetel liwat analisis lan perbandingan ing proses simulasi terus-terusan.