tongxin forging

Forgingminangka cara pangolahan sing nggunakake mesin tempa kanggo meksa tekanan ing billet logam kanggo ngasilake deformasi plastik kanggo entuk tempa kanthi sifat mekanik tartamtu, wujud lan ukuran tartamtu, lan minangka salah siji saka rong komponen tempa (forging lan stamping). Liwat forging bisa ngilangke logam ing proses smelting minangka-cast ngeculke lan cacat liyane, ngoptimalake microstructure, lan amarga saka pengawetan saka baris aliran logam lengkap, sifat mechanical saka forgings umume luwih apik tinimbang sing padha. materi. Kanggo bagean penting kanthi beban dhuwur lan kahanan kerja sing abot ing mesin sing gegandhengan, tempa biasane digunakake saliyane piring, profil utawa bagean welding kanthi bentuk sing gampang digulung.

Suhu deformasi

Suhu recrystallization dhisikan saka baja kira 727 ° C, nanging 800 ° C umume digunakake minangka baris divisi, luwih saka 800 ° C panas forging; Antarane 300 lan 800 ° C diarani tempa panas utawa tempa semi-panas.

Cara saham obah

Miturut gerakan billet, forging bisa dipérang dadi free forging, upsetting, extrusion, die forging, ditutup die forging, ditutup heading forging.

1. Free forging. Gunakake pasukan impact utawa meksa kanggo deform logam antarane wesi ndhuwur lan ngisor (anvil block) kanggo njupuk forgings dibutuhake, utamané manual forging lan mechanical forging rong jinis.

2. Die forging. Die forging dipérang dadi open die forging lan ditutup die forging. Kothong logam dikompres lan cacat ing die forging kanthi wangun tartamtu kanggo entuk forging, sing bisa dipérang dadi judhul kadhemen, gulung tempa, tempa radial lan ekstrusi, lsp.

3, ditutup die forging lan ditutup judhul forging amarga ora ana lampu kilat, tingkat pemanfaatan bahan dhuwur. Sampeyan bisa rampung forgings Komplek karo siji proses utawa sawetara pangolahan. Amarga ora ana lampu kilat, forgings duwe area kekuwatan sing suda lan beban sing dibutuhake uga dikurangi. Nanging, kudu dicathet yen kothong ora bisa diwatesi kanthi lengkap, mula kudu ngontrol volume kosong, ngontrol posisi relatif saka die forging lan ngukur die forging, lan ngupayakake kanggo nyuda nyandhang. tempa mati.

Gerakan saka forging mati

Miturut mode gerakan forging die, forging bisa dipérang dadi swing forging, swing forging, roll forging, cross wedge rolling, ring rolling lan diagonal rolling. Rotary forging, rotary forging lan forging

Pisanan China 400MN (40.000 ton) heavy aviation die forging hydraulic press

Dering kasebut uga bisa rampung kanthi presisi tempa. Kanggo nambah tingkat pemanfaatan bahan, roll forging lan cross rolling bisa digunakake minangka proses pisanan saka bahan langsing. Rotary forging, kaya free forging, uga kawangun sacara lokal, lan kauntungan iku bisa kawangun nalika pasukan forging cilik dibandhingake ukuran forging. Cara forging iki, kalebu free forging, ngluwihi materi saka cedhak lumahing die kanggo lumahing free nalika Processing, mulane, iku angel kanggo mesthekake akurasi, supaya arah gerakan saka forging die lan rotary forging urutan kontrol dening komputer, lan wangun Komplek lan produk tliti dhuwur bisa dipikolehi karo pasukan forging ngisor, kayata produksi akeh varieties lan glathi turbin ukuran gedhe lan forgings liyane.

Forging peralatan jamur gerakan lan kamardikan inconsistent, miturut karakteristik saka wates deformasi tengah mati ngisor, forging peralatan bisa dipérang dadi papat formulir ing ngisor iki:

1, watesan Forging force form: hydraulic direct drive slider hydraulic press.

2, mode watesan kuasi-stroke: mekanisme rod penghubung hidrolik penggerak hidrolik.

3, mode watesan stroke: crank, rod penghubung lan mekanisme wedge kanggo nyopir pers mekanik geser.

4, mode watesan energi: nggunakake mekanisme spiral saka meneng lan gesekan penet.

Heavy online die forging hydraulic press kanggo tes panas

Supaya diwenehi akurasi dhuwur, manungsa waé kudu mbayar kanggo nyegah kakehan ing tengah mati ngisor, kacepetan kontrol lan posisi jamur. Amarga iki bakal duwe impact ing forging toleransi, akurasi wangun lan forging mati urip. Kajaba iku, kanggo njaga akurasi, perhatian uga kudu dibayar kanggo nyetel reresik ril geser, njamin kaku, nyetel tengah mati ngisor lan nggunakake piranti transmisi tambahan.

Cara panggeser obah

Ana uga gerakan vertikal lan horisontal saka slider (kanggo forging bagean langsing, cooling lubrication lan produksi kacepetan dhuwur saka bagean forging), nggunakake piranti ganti rugi bisa

Kasil palsu produk disk gedhe pisanan

Kanggo nambah gerakan ing arah liyane. Cara ing ndhuwur beda-beda, lan gaya tempa sing dibutuhake, proses, panggunaan materi, ngasilake, toleransi dimensi lan cara pelumasan lan pendinginan beda-beda, sing uga dadi faktor sing mengaruhi tingkat otomatisasi.

Kayu tempa

Bahan penempa utamane yaiku baja karbon lan baja paduan saka macem-macem komponen, diikuti dening aluminium, magnesium, tembaga, titanium lan paduane. Negara asli saka materi yaiku bar, ingot, bubuk logam lan logam cair. Rasio area cross-sectional logam sadurunge deformasi menyang area cross-sectional sawise deformasi diarani rasio forging. Pilihan sing bener saka rasio forging, suhu panas cukup lan wektu nyekeli, suhu forging dhisikan cukup lan suhu forging final, jumlah ewah-ewahan bentuk cukup lan kacepetan deformasi duwe hubungan gedhe kanggo nambah kualitas produk lan ngurangi biaya.

Umumé, forgings cilik lan medium-ukuran nggunakake babak utawa kothak kothak materi minangka kosong. Struktur gandum lan sifat mekanik bar seragam lan apik, wangun lan ukuran akurat, kualitas permukaan apik, lan gampang ngatur produksi massal. Anggere suhu dadi panas lan kahanan ewah-ewahan bentuk cukup kontrol, ora deformasi forging gedhe dibutuhake kanggo Forge forgings apik.

Ingot mung digunakake kanggo forgings gedhe. Ingot iku struktur cast karo kristal columnar gedhe lan tengah longgar. Mulane, kristal columnar kudu bejat menyang pari-parian nggoleki liwat ewah-ewahan bentuk plastik gedhe lan ngeculke compaction supaya diwenehi struktur logam lan mechanical banget.

Forgings wêdakakêna bisa digawe kanthi mencet lan diperlokaké wêdakakêna metallurgy preforms ing kahanan panas dening die forging tanpa sudhut lampu kilat. Wêdakakêna forging cedhak karo Kapadhetan bagean forging die umum, nduweni sifat mekanik sing apik, lan presisi dhuwur, sing bisa nyuda proses pemotongan sabanjure. Forgings wêdakakêna duwe organisasi internal seragam lan ora segregasi, lan bisa digunakake kanggo Pabrik pindah cilik lan workpieces liyane. Nanging, rega bubuk luwih dhuwur tinimbang bar umum, lan aplikasi ing produksi tundhuk watesan tartamtu. ,

Kanthi nglamar meksa statis kanggo cast logam Cairan ing die, bisa ngalangi, crystallize, mili, ewah-ewahan bentuk plastik lan wangun ing tumindak meksa, lan wangun dikarepake lan kinerja forging die bisa dipikolehi. Cairan logam die forging minangka cara mbentuk antarane die casting lan die forging, kang utamané cocok kanggo Komplek lancip-dinding bagean sing angel kanggo mbentuk ing umum die forging.

Forging bahan saliyane kanggo bahan biasanipun, kayata macem-macem komponen saka baja karbon lan alloy baja, ngiring dening aluminium, Magnesium, tembaga, titanium lan wesi liyane, wesi adhedhasar superalloy, nikel adhedhasar superalloy, kobalt adhedhasar superalloy deformasi alloy uga palsu utawa mbalek kanggo ngrampungake, nanging wesi iki amarga zona plastik relatif sempit, supaya kangelan forging bakal relatif gedhe. Suhu pemanasan, suhu tempa mbukak lan suhu tempa pungkasan saka macem-macem bahan duwe syarat sing ketat.

Aliran proses

Cara forging beda duwe pangolahan beda, kang proses forging die panas paling dawa, urutan umum: forging blanking blanking; Forging billet dadi panas; Roll forging preparation; Die forging mbentuk; Trim; Punching; Mbenerake; Inspeksi penengah, inspeksi ukuran tempa lan cacat permukaan; perawatan panas forgings kanggo ngilangke forging kaku lan nambah kinerja nglereni logam; Reresik, utamané kanggo mbusak oksida lumahing; Mbenerake; Inspeksi, forgings umum kanggo liwat tampilan lan atose inspeksi, forgings penting uga liwat analisis komposisi kimia, mechanical properties, residual stress lan tes liyane lan non-destruktif testing.

iki tongxin preicison forging produk perusahaan